浸渗剂在零部件浸渗加工中的重要性：

1、变废为宝，生产过程中因微孔、砂眼、裂纹，微孔等现象而导致零部件的不合格，浸渗加工后成为合格免返工重铸，减少废品率，为您节省因不合格品所造成的损失；

2、浸渗处理后，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对环境完全无害；真空粉末渗锌

3、100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封1、5um的超细微孔；

4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长；

5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，使表面处理质量优良；

6、浸渗后的工件合格率98%以上。

渗锌层这种锌/铁金属间化合物，亦称为锌/铁合金，其电极电位低于铁但粉末渗锌镀件采用清洁生产工艺,节省原材料,能源回收充分利污水净化循环使用,生产工艺达到无污染油燃烧排放,循环使用节锌同体渗无锌蒸汽工件与助剂在密封器内分离,无锌工件干燥采用电加热法,无燃油污此为环保'六无清洁生产工艺抛丸除锈采用布袋污水净化循环使用无排又高于锌

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多元合金共渗主要特点如下

   1、多元合金共渗是真空渗锌的基础上发展起来的一种钢铁制件新的防腐处理工艺，是渗锌工艺的发展和，渗剂催渗剂、防粘接剂外，另加铝、镍、稀土金属等元素，在真空条件下进行一种复杂的物理化学反应，锌和其它金属元素渗入钢铁表层后，多元金属间互相反应及其与基体金属的冶金结合，形成多种合金共渗层，除具备真空渗锌优点外，其厚度、硬度、耐磨性、韧性、耐蚀性等均获得更大提高，是替代传统热镀锌、电镀锌新工艺、新技术。

   2、多元合金渗层均匀，金相组织致密，渗层厚度可达到10μm-100μm,根据需要调控，符合国家常用标准≥15μm、≥30μm，是一层牢固的防腐屏障，抗腐性能大大优于热镀锌、电镀锌和普通粉末渗锌。同时，多元合金渗层对于大气、海水、肥皂水、石油、高温气体均有优异的抗蚀能力。

   3、多元共渗没有氢脆现象，具有良好耐热性能，因此多元共渗可满足对疲劳强度、耐磨性、韧性要求高的钢铁结构件和紧固件的防腐处理。

   4、经共渗处理的钢铁制件不改变基体的金相结构，也不影响其力学性能，其抗拉、屈服强度还有所提高。

   5、在实际应用中，如装配、运输和使用过程中的磨损和碰擦及雨水、海水的冲刷等均会使传统的镀层受到某种程度的破坏而降低其防腐能力，由于多元合金渗层具有较高的硬度和结合力，因此，其综合性能在实际应用中更显示优势。

   6、技术标准：

   厚度：一般在10-100um之间，可根据零件使用情况而定。渗层表面硬度HV380-400(相当于HRC40-42)。渗层表面状况：均匀光洁、色泽银白或银灰色,不改变零件尺寸，无氢脆。硫酸铜溶液试验符合国家标准（GB2317-85）技术条件试验。